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石灰石-石膏湿法在烧结行业应用现状及分析

关注:日期:2018-05-10

摘要:介绍典型烧结烟气石灰石-石膏湿法及方法的优缺点,分析了石灰石-石膏湿法在烧结行业应用成败的因素。

1前言

我国是钢铁生产大国,全国钢铁企业二氧化硫排放量达到176.65万吨,占工业排放量的9.5%。目前国内已建成的烧结烟气脱硫装置主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、SDA法、氧化镁法、双碱法、密相干塔法、有机胺法、活性炭法等,其中以石灰石-石膏法为主。

2石灰石-石膏湿法脱硫在烧结行业运行现状

因为石灰石-石膏湿法在火电行业内运行稳定可罪、脱硫效率高,占比在95,以上。但在烧结占比(面积)不到50,。在烧结厂对石灰石-石膏湿法存在一定的误区,认为此方法易结垢,腐蚀严重,脱硫石膏无法利用等。所以目前烧结烟气脱硫采用多种脱硫方法工艺,各种工艺占比如下:

宝钢老三烧烟气脱硫与湘钢360m2烧结烟气脱硫是较为典型的石灰石-石膏湿法。

2.1宝钢三烧烟气脱硫

2008年10月投运的宝钢三烧烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法,工程采用气喷旋冲脱硫塔4烟道除雾器516,脱硫后-0!浓度小于40mg/Nm3526。在实际运行中,系统运行并不稳定,在气喷旋冲塔入口及内部内易结垢。烟囱雨非常明显,对周边户外设备及周边建构筑物造成了一定的腐蚀。由于宝钢在钢铁系统内的影响非常大,这种塔型的不成功也让石灰石-石膏湿法在钢铁行业发展受到较大影响。

2.2湘钢360m2烧结烟气脱硫

2009年9月投运的湘钢360m2烧结烟气脱硫采用的石灰石-石膏湿法,工程采用喷淋空塔,系统运行稳定,运行费用低,并在2011年通过国家工信部脱硫后评估专家认证。本脱硫工艺以粒径小于325目的石灰石粉作为吸收剂,制浆后用泵输送至吸收塔与烟气逆流接触。吸收塔采用喷淋空塔,喷淋层喷嘴的密度由喷淋层的喷淋重叠率确定,吸收塔设置3层喷淋,吸收塔顶部设置有2层除雾器,烟气经过除雾器脱除大部分液态水后外排。

同样是石灰石-石膏法,一些小脱硫公司的报价明显偏低,但随之而来的就是偷工减料、低价低质。因此,钢铁企业在选择脱硫公司时应加强对其资质、经验和工程能力的检验536。一些钢厂存在重工艺,轻设计、运行维护等问题,虽工艺的先进,但往往在装置实际建设和运行维护过程中,经验不足,导致系统难以正常运行。

钢铁企业在选择脱硫技术时,也常常忽视脱硫公司的工程设计能力和工程建设经验,缺乏实际运行维护经验,使部分装置长期无法正常运行。

湘钢烧结烟气脱硫稳定运行,说明石灰石-石膏湿法烟气脱硫同样适合于烧结烟气。

3石灰石-石膏湿法优缺点

控制好石灰石-石膏湿法的设计、采购及工程建设,这种方法的优点有:①脱硫效率高,脱硫效率可达98>;②投资适中,运行费用低,系统阻力小,脱硫剂为石灰石,便宜易得;③副产物为脱硫石膏,纯度高,在建材等行业可代替天然石膏使用;④运行稳定,控制简单,能很好适应烧结系统,系统有很好的缓冲作用,抗冲击能力强。

同时,石灰石-石膏湿法也有明显的缺点:①有废水产生;②烟囱排白雾比较严重,造成比较厂的“拖尾”现象,严重点的就会出现烟囱雨。

结语

烧结是钢铁行业SO2排放的主要来源,国家对烧结-〇2的排放要求日趋严格。现有的半干法在脱硫效率上很难适应更加严格的二氧化硫排放要求,半干法的副产物也越来越难处理;现有的氨法、镁法等存在氨逃逸或者副产品回收率部高等问题,也难有发展空间;活性炭法能一步脱硫脱硝,但投资很高。

石灰石-石膏湿法在烧结烟气净化上还有很好的发展空间,如执行更高的环保要求,后续还能增设SCR单元,进行脱硝及除二噁英。

原标题:石灰石-石膏湿法在烧结行业应用现状及分析


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