您好,欢迎来到上海多泰环保科技有限公司官方网站!

收藏本站| 常见问答| 关于我们

15026900829

废水处理   关爱地球
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 > 烧结烟气循环流化床-半干法脱硫工艺优化

烧结烟气循环流化床-半干法脱硫工艺优化

关注:日期:2018-03-10

摘要:详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施.通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放.

0引言

随着环保形势的日益严峻,如何保证脱硫系统的安全稳定运行显得越来越重要。脱硫剂湿法消化、循环流化床-半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点,但也同样存在脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量低等造成的钙硫比偏高、脱硫效率低及运行不稳定等缺点。相对工艺技术较为成熟的湿法脱硫而言,通过技术改造及工艺优化解决上述问题显得尤为重要。

1运行中存在的主要问题

1.1脱硫塔粘结

该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。由于喷枪角度及位置不合理、脱硫塔入口烟气温度过高导致喷水量过大等原因,造成脱硫塔内壁粘结。粘结最厚处达3m左右,严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速,造成脱硫效率急剧降低。粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题,不利于脱硫的稳定运行。

1.2返灰循环量不足

由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因,造成脱硫塔文丘里下部压力过低,限制了返灰的循环量,且经常性发生塌床,返灰不能实现高倍率循环,造成资源浪费的同时,塌床易造成扬尘污染。

1.3浆液泵磨损严重

设计浆液泵为扬程100m、流量15m3/h,而实际脱硫塔喷浆位置与浆液泵的实际高度差为30m左右,浆液泵扬程严重不匹配,造成浆液泵及管道内部压力偏高,浆液泵壳体及叶轮磨损严重。

1.4空压机故障频繁

此脱硫系统设置2台30m3空压机提供所需压缩空气。由于存在运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题,经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。

1.5更换浆液回流阀影响达标排放

喷入脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制,由于浆液的长期冲刷,浆液回流阀需定期补焊或更换。在处理浆液回流阀时,需停浆液泵停止喷浆,造成出口短时间超标排放。

1.6消化器板结

制浆系统消化器在长期制浆后内壁易造成Ca(OH)2板结,如清理不及时易造成消化器卡死,影响脱硫系统的稳定运行。且消化器排浆管道角度偏小,浆液流速过慢造成管道沉积,影响消化器的制浆量。

1.7除尘器放灰路由不合理

除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板,然后经斗式提升机至中间灰仓,如主刮板机出现故障,则除尘器无法放灰,返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。

2改进及优化措施

2.1避免脱硫塔粘结

(1)根据塔壁粘结位置,调整喷枪的安装方式(图1):在现安装位置的基础上,向上移动600mm,避开文丘里与塔上部连接的渐扩段;喷枪安装角度由水平安装调整为斜向上30°安装。通过上述调整,基本解决了塔壁粘结问题,粘结物厚度控制在100mm以内。

(2)分别在文丘里上方4m及10m处各加装3台1.0kW电振机,并引入主控室电脑实现自动控制,程序设置震动5s/h,避免在塔内过湿时造成塔壁粘结。

(3)控制烧结机总管温度,保证脱硫塔入口温度在170℃以下;通过降低喷水量来降低脱硫塔内湿度,避免粘塔。

(4)定期检查喷枪运行状态,保证喷枪雾化效果良好。

2.2返灰循环方式改造

原返灰进入脱硫塔的方式:中间灰仓—星型给料机—溜管—脱硫塔入口烟道上部。由于烟气须经文丘里加速,保证循环流化床的形成,文丘里下部及入口烟道处压力偏低,返灰循环量增大时造成返灰塌落至脱硫塔底部锥斗。为提高返灰循环倍数,提高脱硫效果,返灰溜管由入口烟道改至文丘里中部(图2),既保证了返灰循环量,又保证了返灰在文丘里出口脱硫段的均匀分布。


本公司是废水处理公司,专注食品废水处理化工废水处理重金属废水处理重金属废水处理


在线客服
 热线咨询
15026900829
扫一扫,访问手机站