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印染废水处理工业园区的厂房、高压蒸汽和中水

关注:日期:2017-03-30

在某引起地区看到不少印染厂房里雾汽弥漫,有的凝雾滴水,影响工作环境和产品质量;夏天厂房里温度很高,工人汗流浃背,造成这些现象,大部分与厂房设计有关。现代化的印染厂,应该从厂房、设备、工艺、空调送风等各个方面,不断改进、不断完善。根据印染生产特点和要求,目前采用的厂房形式主要有带排气井的锯齿型厂房、气楼式厂房和多层厂房等。一般来说北方地区采用带排气井的锯齿型厂房比较合适,而且锯齿朝南;南方地区采用气楼式厂房和多层厂房较合适,如采用锯齿型厂房,因冬季不象北方地区寒冷,锯齿也可以朝北。对于锯齿型厂房应该考虑东西长,有利于机器顺锯齿排列。如果东西短,南北长,机器顺锯齿排列,则由于印染机器比较髙又长,出现东西向排一台机器,堆布车不断转向;如果机器垂直锯齿排列,不仅大梁高度升高,而且冬季大粱凝雾滴水,造成疵品。气楼式厂房应为跨数较少的条型式厂房,气楼天窗的朝向有南北向与东西向两种。南北向在夏季日照少,冬季日照多,较东西向为有利。对于厂区面积有限,可考虑多层厂房。

采用气楼式厂房和多层厂房要特别注意厂房的宽度。这些类型的厂房一般以“一”字形平面为宜,厂房的长度最长可达160m,但厂房的宽度最好不要超过30m,便于车间的自然采光和通风。规模较大的印染厂其平面形式以“Ⅱ,,或“Ⅲ”字形为宜。在山东看到一个气楼式印染厂房,本来三个“一”字形,车间的自然采光和通风特别理想。后来工厂的发展,把“一”字形车间彼此之间的顶上架设塑料蓬,自然通风的效果就差了。在福建看到一个多层式印染厂房,跨度约有5跨,厂房的宽度约60多m,由于车间没有空调送风和排风,厂房里温度很高、用水用汽的机台区域凝雾滴水。因此气楼式和多层式印染厂房宽度不要过宽,条形之间不宜架设和连接,否则自然采光和通风都有影响。

厂房跨度和柱距构成印染厂的柱网,柱网尺寸的大小既要考虑到机器的宽度和排列的合理,又要考虑到建筑结构是否经济合理,施工是否可能等因素。一般来说两台1800幅宽设备时厂房跨度为13.5-14m就可以,个别有些厂为15m。

锯齿型印染厂房屋面板不宜采用薄壳板、槽板等,应采用倒槽板、空心板,并且在一个跨度里从上到下坡一条,不宜多条搁在三角架上,保证板底平整,使水滴沿屋面板底往下淌。

印染废水处理的建筑型式,应根据建厂地区条件和其它各种因素综合考虑。 

2.地下室

过去印染厂房很少有地下室,上世纪50-60年代由于大孔土和膨胀土的原因,当地印染厂为了不让上下水渗漏地下,造成厂房坍塌,建地下室。印染生产主厂房,特别是漂练、染色和印花车间都建楼板房,楼板上安装设备,楼板下为地下室,作为风道布置和管道的架空安装。该地下室经常定期检查,防备漏水。在大孔土和膨胀土建印染厂另一种做法地面做防水层,排水沟做套沟和检査井。后来这种地质地区建印染厂也有建楼房厂房,底层为整装车间、原布间、成品间等。现在由于土地资源有限,有关专家提出印染厂建地下室。地下室可考虑建车库、仓库和污水处理、中水回用等。有人认为中水回用设施和装置宜建在地下室,既方便水的回用,又节省土地面积,中水水温又稳定。由于污水处理建在地下室,不仅节约土地面积,并旦污水处理温度不受天气温度变化影响,有利于生化处理。

(二)高压蒸汽

印染废水处理国内热定形热源一般用煤作为燃料,加热导热油并用泵循环,给热定形加热空气。因为与电、天然气、液化气等比较,相对来说用煤最经济。但烧煤加热导热油锅炉一个印染厂要2-3台,要2-3个烟囱,至少要1个烟囱,印染工业区少的十来个厂,多的几十个厂,也就是说一个工业区少的要20~30个烟囱,多的要上百个烟囱。那么多烟囱,污染环境可想而知,显然不可取的。由于导热油用泵循环,导热油管路一般100m到200m,而且管路越长,能耗及热损失越大。如果热定形改用电加热,成本太高不可取;用天然气输入定形机直接燃烧加热,虽然是比较好的方法,但对于个别品种的色泽有影响;如果间接加热,不仅造价高,而且热效率也受到影响。另一种比较好的方法,推荐使用高压蒸汽,即使用约的高压饱和蒸汽,使热定形机蒸汽加热温度最高达到220℃,而且蒸汽管路可长达数公里。这种方法在国外印染厂已经实际应用,采用高压蒸汽在热定形机上加热空气比较合理。

(三)中水回用

印染废水处理根据《纺织工业调整和振兴规划》,印染行业调整和振兴目标,到2011年印染企业中水回用率达到35%以上。

近年来国内不少印染厂对印染废水的回用进行较多的研究和应用,现在有些印染厂废水的回用率已达到40%~50%,最高水重复利用率达70%左右。我国没有统一的印染废水的回用标准,国外也很少有借鉴。由于我国印染企业众多,各厂的产品、工艺不尽相同,因此印染厂应根据各厂不同的生产要求确定回用水水质指标。

印染废水回用一般将物理、化学、生物的处理组合起来,经过一般处理后,COD在60~80可用于车间清洗、卫生清洗和厂区绿化;经砂滤、生物炭吸附和离子交换等,进一步去除COD,达到一般印染产品生产用水要求,约占污水的30%~40%;或经过污水深度处理,如超滤、纳滤和反渗透膜等处理,可使70%。的污水得到回用。


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